Cięcie i wycinanie laserowe blach

Posiadamy wdrożoną od 2007 roku technologię precyzyjnego wycinania laserowego w rurach i profilach. Usługę tę świadczymy na nowej wycinarce TUBEMATIC – niemieckiej firmy TRUMPF. Umożliwia ona kompleksową i ekonomiczną obróbkę rur i profili na gotowo bez konieczności dalszych obróbek oraz przy zachowaniu pełnej powtarzalności zadanych parametrów.

Wycinanie laserowe, dzięki nowoczesnym technologiom, staje się coraz popularniejszą metodą. Cięcie laserem blach oraz innych materiałów polega na kierowaniu na nie wiązki lasera. W ten sposób możliwie jest osiągnięcie wyjątkowej dokładności – wiązka sterowana jest komputerowo i może odwzorowywać nawet najbardziej skomplikowane kształty, których odtworzenie przy ręcznej obróbce byłoby niemożliwe. Cięcie laserem zalecane jest przede wszystkim przy tych projektach, w których dokładność, precyzyjność obróbki jest warunkiem bezdyskusyjnym.

Ponadto, warto też zaznaczyć, że sama technika cięcia laserem – blach, czy też innych tworzyw – może odbywać się na jeden z trzech sposobów. Pierwszym z nich jest sublimacja, drugim – spalanie, trzecim – stapianie. Wybór konkretnej metody wycinania zależy od właściwości materiału poddawanego obróbce.

Wycinarka laserowa Tubematic pozwala na:

  • cięcie prostych krawędzi o minimalnej chropowatości z zachowaniem wąskiej szczeliny cięcia,
  • wycinanie prostych i dowolnie programowalnych konturów,
  • produkcję gotowych do montażu i oznakowanych elementów konstrukcyjnych,
  • szybką realizację wielkoseryjnych zleceń,
  • produkcję bez zadrapań materiału dzięki obróbce bezdotykowej,
  • wycinanie w rurach i profilach z uwzględnieniem miejsca spoiny dzięki automatycznemu systemowi identyfikacji szwu zamontowanemu w urządzeniu.

 

1. Zastosowanie:

Elementy wykonane z rur i profili są ważnymi częściami składowymi wyrobów metalowych oraz konstrukcji maszyn i urządzeń. Wykonywane w różnych kształtach i wielkościach, stosowane są coraz częściej jako komponenty rurociągów oraz konstrukcji nośnych, ram i podpór. Wykonanie ich z półfabrykatów, które również pozostają do dyspozycji w dowolnych kształtach i wielkościach przekrojów, pozwala dopasować je każdorazowo do ich funkcji i wymogów, przy jednoczesnym zachowaniu niskich kosztów produkcji. Typowe operacje obróbcze to rozcinanie i wycinanie kształtów oraz wcięcia przenikające. Wycinanie laserem otwiera więc nowe możliwości produkcyjne. Poprzez obróbkę bez użycia siły nacisku możliwa jest obróbka rur i profili cienkościennych, bez ryzyka deformowania ich kształtów. Precyzyjne cięcie laserem pozwala także na tworzenie innowacyjnych elementów np. wczepiania na zatrzask dwóch, dokładnie dopasowanych detali (patrz Galeria: przykłady realizacji).

W porównaniu do obróbki laserem wykonanie metodą konwencjonalną obejmuje najczęściej więcej operacji tj. wiercenie, wykrawanie, frezowanie, piłowanie i/lub gradowanie, które przeprowadza się najczęściej na osobnych stanowiskach. Wymaga to dłuższego czasu przebiegu obróbek, składowania międzyoperacyjnego przy wysokich kosztach wykonania i małej elastyczności przy wprowadzaniu zmian. Narzędzie jakim jest laser umożliwia całościową obróbkę detalu na jednej maszynie i jedną metodą.

* więcej zdjęć znajduje się w Galerii – Przykłady realizacji.

 

2. Dane techniczne wycinarki

Obszar pracy:

  • oś X 6500 mm
  • oś Y 200 mm
  • oś Z 150 mm
  • oś obrotowa A1 (uchwyt obrotowy – przelotowy) n x 3600
  • oś obrotowa A2 (stacja obrotowo – przesuwana) n x 3600

 

Dokładność:

  • najmniejszy programowalny krok 0,01 mm / 0,0010
  • uchyb pozycjonowania +/- 0,2 mm / 0,0150
  • średnia odchyłka pozycjonowania +/- 0,06 mm / 0,0050

 

Wymiary detalu:

  • max. długość detalu 6500 mm
  • min. resztówki detalu 150 mm
  • długość detalu na gotowo – opcjonalnie ( 0 – 3000 lub 0 – 6000 mm )
  • max. średnica obwodu 150 mm
  • min średnica rury 20 mm
  • min. długość krawędzi dla profili kwadratowych i prostokątnych 20 mm
  • max. grubość ścianki 6,4 mm
  • Maksymalny ciężar obrabianego detalu:
  • detalu surowego 20 kg / mb

Moc lasera:

  • 3200 W
  • Maksymalna grubość ścianki:
  • stal konstrukcyjna 8 mm
  • stal szlachetna 5 mm
  • stop aluminium 4 mm
  • Dodatkowe wyposażenie:
  • stacja odkładcza ze stołem szczotkowym
  • urządzenie załadowcze z zasobnikiem na wiązkę rur
  • system automatycznej identyfikacji spoiny (szwu) rury