Cięcie laserowe rur i profili

Posiadamy wdrożoną od 2007 roku technologię precyzyjnego wycinania laserowego w rurach i profilach. Usługę tą świadczymy na nowej wycinarce TUBEMATIC – niemieckiej firmy TRUMPF. Umożliwia ona kompleksową i ekonomiczną obróbkę rur i profili na gotowo bez konieczności dalszych obróbek oraz przy zachowaniu pełnej powtarzalności zadanych parametrów.

Wycinarka laserowa Tubematic pozwala na:

  • cięcie prostych krawędzi o minimalnej chropowatości z zachowaniem wąskiej szczeliny cięcia,
  • wycinanie prostych i dowolnie programowalnych konturów,
  • produkcję gotowych do montażu i oznakowanych elementów konstrukcyjnych,
  • szybką realizację wielkoseryjnych zleceń,
  • produkcję bez zadrapań materiału dzięki obróbce bezdotykowej,
  • wycinanie w rurach i profilach z uwzględnieniem miejsca spoiny dzięki automatycznemu systemowi identyfikacji szwu zamontowanemu w urządzeniu.

 

1. Zastosowanie:

 

Elementy wykonane z rur i profili są ważnymi częściami składowymi wyrobów metalowych oraz konstrukcji maszyn i urządzeń. Stosowane są one coraz częściej, wykonane w różnych kształtach i wielkości jako komponenty rurociągów, oraz konstrukcji nośnych, ram i podpór. Wykonanie ich z półfabrykatów, które są do dyspozycji w dowolnych kształtach i wielkościach przekrojów pozwala dopasować je każdorazowo do ich funkcji i wymogów przy niskich kosztach produkcji. Typowe operacje obróbcze to rozcinanie i wycinanie kształtów oraz wcięcia przenikające. Zastosowanie lasera otwiera nowe możliwości produkcyjne. Poprzez obróbkę bez użycia siły nacisku możliwa jest obróbka rur i profili cienkościennych bez deformowania ich kształtów. Precyzyjne wycinanie pozwala także na tworzenie innowacyjnych elementów np. wczepiania na zatrzask dwóch dokładnie dopasowanych detali (patrz Galeria: przykłady realizacji).

 

W porównaniu do obróbki laserem wykonanie metodą konwencjonalną obejmuje najczęściej więcej operacji tj. wiercenie, wykrawanie, frezowanie, piłowanie i/lub gradowanie, które przeprowadza się najczęściej na osobnych stanowiskach. Wymaga to dłuższych czasów przebiegu obróbek, składowania międzyoperacyjnego przy wysokich kosztach wykonania i małej elastyczności przy wprowadzaniu zmian. Narzędzie jakim jest laser umożliwia całościową obróbkę detalu na jednej maszynie i jedną metodą.

* więcej zdjęć znajduje się w Galerii – Przykłady realizacji.

 

2. Dane techniczne wycinarki

 

Obszar pracy:

  • oś X 6500 mm
  • oś Y 200 mm
  • oś Z 150 mm
  • oś obrotowa A1 (uchwyt obrotowy – przelotowy) n x 3600
  • oś obrotowa A2 (stacja obrotowo – przesuwana) n x 3600

 

Dokładność:

  • najmniejszy programowalny krok 0,01 mm / 0,0010
  • uchyb pozycjonowania +/- 0,2 mm / 0,0150
  • średnia odchyłka pozycjonowania +/- 0,06 mm / 0,0050

 

Wymiary detalu:

  • max. długość detalu 6500 mm
  • min. resztówki detalu 150 mm
  • długość detalu na gotowo – opcjonalnie ( 0 – 3000 lub 0 – 6000 mm )
  • max. średnica obwodu 150 mm
  • min średnica rury 20 mm
  • min. długość krawędzi dla profili kwadratowych i prostokątnych 20 mm
  • max. grubość ścianki 6,4 mm
  • Maksymalny ciężar obrabianego detalu:
  • detalu surowego 20 kg / mb

 

Moc lasera:

  • 3200 W
  • Maksymalna grubość ścianki:
  • stal konstrukcyjna 8 mm
  • stal szlachetna 5 mm
  • stop aluminium 4 mm
  • Dodatkowe wyposażenie:
  • stacja odkładcza ze stołem szczotkowym
  • urządzenie załadowcze z zasobnikiem na wiązkę rur
  • system automatycznej identyfikacji spoiny (szwu) rury